پیچ و مهره سازه و اسکلت فلزی
امتیاز 4 از 5
پیچ و مهرههای سازه و اسکلت فلزی به عنوان عناصر حیاتی در ایجاد اتصالات مقاوم و پایدار، نقش کلیدی در تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی دارند. این پیچ و مهرهها معمولاً از فولاد کربنی با گرید بالا یا فولاد ضدزنگ ساخته میشوند تا مقاومت کششی بین ۶۰۰ تا ۱۲۰۰ مگاپاسکال و سختی سطحی ۱۸۰ تا ۲۴۰ HV را فراهم کنند. استفاده صحیح از مهرههای قفلشونده و واشرهای تخت یا فنری، توزیع یکنواخت نیرو در اتصالات و جلوگیری از شل شدن ناشی از لرزش را تضمین میکند. پیچ و مهرههای سازهای در ستونها، تیرها، خرپاها و اتصالات افقی و عمودی اسکلت فلزی کاربرد دارند و با رعایت استانداردهای بینالمللی ISO و ASTM، ایمنی و دوام سازههای صنعتی و ساختمانی را در بلندمدت افزایش میدهند. این اتصالات در برابر خوردگی، تنشهای مکانیکی و فشارهای محیطی مقاوم هستند و عملکرد سازه را بهینه میکنند.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید پیچ و مهره فولادی سازه و اسکلت های فلزی در گرید های DIN متریک و ASTM آمریکایی در ایران است. مشاوره خرید Bolt برای کاربری های مختلف صنعتی در گرید های فولادی، خشکه و استیل در این مجموعه بصورت رایگان انجام می شود.
توضیحات
استاندارد های متریک DIN و اینچی ASTM در تولید پیچ و مهره فولادی سازه
در تولید پیچ و مهرههای فولادی سازه، استانداردهای متریک DIN و اینچی ASTM نقش حیاتی در تضمین دقت ابعادی، مقاومت مکانیکی و همخوانی با تجهیزات صنعتی دارند. استاندارد DIN معمولاً برای پیچ و مهرههای متریک با دنده ریز و درشت استفاده میشود و تنسایل پیچها بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ مگاپاسکال و سختی سطحی بر حسب راکول C30 تا C40 متغیر است. استاندارد ASTM، شامل ASTM A325 و A490، عمدتاً برای پیچ و مهرههای اینچی اسکلت فلزی با دنده یونیفورم کاربرد دارد و تضمین میکند که اتصالات تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی عملکرد ایمن و پایدار داشته باشند. انتخاب نوع دنده، گرید فولاد و سختی مناسب باعث افزایش طول عمر اتصالات و کاهش خطر خستگی و شکست میشود و تضمین میکند که پیچ و مهرههای سازهای با اتصالات فلزی و تجهیزات سازهای کاملاً هماهنگ باشند.
| استاندارد | تنسایل (MPa) | سختی سطحی (HRC) | نوع دنده | متریال |
|---|---|---|---|---|
| DIN 933 / DIN 931 | 800-1200 | C30-C40 | متریک ریز/درشت | فولاد کربنی یا ضدزنگ |
| ASTM A325 | 830-1200 | C32-C42 | اینچی یونیفورم | فولاد کربنی با پوشش مقاوم |
| ASTM A490 | 1040-1200 | C35-C45 | اینچی یونیفورم پرمقاومت | فولاد آلیاژی با سختی بالا |
| DIN 6914 / ASTM F3125 | 1000-1200 | C35-C45 | متریک/اینچی سنگین | فولاد آلیاژی پرمقاومت |
سایز و مشخصات مکانیکی پیچ و مهره اسکلت و سوله فلزی ساختمان
پیچ و مهرههای اسکلت و سوله فلزی ساختمان برای ایجاد اتصالات مقاوم و پایدار بین تیرها، ستونها و خرپاها طراحی میشوند. سایز این پیچها معمولاً از M12 تا M36 متغیر است و بسته به نوع سازه و بارگذاری انتخاب میشود. تنسایل پیچهای فولادی سازهای بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ مگاپاسکال و سختی سطحی بر حسب راکول C30 تا C40 است. مهرهها معمولاً با همان گرید پیچ انتخاب میشوند تا تحمل بار و ایمنی اتصال تضمین شود. استفاده از واشرهای تخت و فنری به توزیع یکنواخت نیرو و جلوگیری از شل شدن اتصالات کمک میکند و نصب صحیح آنها مطابق استانداردهای DIN، ISO و ASTM موجب افزایش دوام و عملکرد سازه میشود.
مشخصات مکانیکی پیچ و مهره شامل مقاومت کششی، سختی سطحی و گام دنده است که مستقیماً بر ایمنی و پایداری اسکلت اثر میگذارد. برای مثال، پیچ M24 فولادی با تنسایل ۱۰۵۰ مگاپاسکال و سختی سطحی C35، قادر به تحمل بارهای دینامیکی تا ۱۲۰ کیلو نیوتن است. مهرههای همگرید و واشرهای فنری باعث کاهش خستگی و جلوگیری از لغزش در طول عمر سازه میشوند. انتخاب قطر، طول و رزوه دقیق مطابق نقشه سازه، ایمنی ساختمان را افزایش داده و عملکرد اتصالات فلزی در برابر نیروهای جانبی و بارهای زلزله را بهینه میکند.
روش فراوری آلیاژ های فلزی بکار رفته در Bolt and nut سازه و سوله
آلیاژهای فلزی مورد استفاده در پیچ و مهرههای سازه و سوله از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ تولید میشوند تا مقاومت کششی بالا، سختی سطحی مناسب و دوام طولانی در برابر خوردگی و بارهای دینامیکی ارائه دهند. فرآیند تولید شامل ذوب آلیاژ، ریختهگری، نورد، کشش سیم و ماشینکاری دقیق رزوه است که هر مرحله خواص مکانیکی و ابعادی پیچ و مهره را بهینه میکند. پس از شکلدهی اولیه، عملیات حرارتی مانند تنشزدایی یا سختکاری سطحی انجام میشود تا سختی سطحی به C30 تا C45 برسد و مقاومت خستگی افزایش یابد. پوششهای محافظ مانند گالوانیزه یا نیکل باعث مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر مفید پیچ و مهره میشوند. انتخاب دقیق متریال و روش فرآوری، تضمین میکند که اتصالات سازهای تحت بارگذاریهای استاتیکی، دینامیکی و محیطی عملکرد مطمئن داشته باشند.
- ذوب آلیاژ (Alloy Melting): ترکیب فولاد کربنی و عناصر آلیاژی در کوره القایی برای دستیابی به ترکیب شیمیایی دقیق.
- ریختهگری (Casting): فلز مذاب در قالب ریخته میشود تا شمش اولیه با ابعاد کنترلشده شکل گیرد.
- نورد و کشش سیم (Rolling & Wire Drawing): شمشها به قطرهای مورد نیاز نورد شده و سپس با کشش سیم به شکل اولیه پیچ و مهره تبدیل میشوند.
- ماشینکاری رزوه (Thread Machining): رزوه پیچ و مهره با دقت بالا بر اساس استانداردهای DIN یا ASTM ایجاد میشود.
- عملیات حرارتی (Heat Treatment): شامل تنشزدایی یا سختکاری سطحی برای افزایش سختی سطحی و مقاومت خستگی.
- پوششدهی محافظ (Protective Coating): اعمال گالوانیزه یا نیکل برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت.
آبکاری سطحی پیچ و مهره فولادی اسکله و سازه فلزی
آبکاری سطحی پیچ و مهرههای فولادی اسکله و سازه فلزی نقش حیاتی در افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ساییدگی و عمر مفید اتصالات دارد. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه محافظ فلزی یا آلیاژی روی سطح پیچ و مهره میشود که مقاومت کششی و سختی مکانیکی را تحت تأثیر قرار نمیدهد. انواع رایج آبکاری شامل گالوانیزه گرم، کروم، نیکل، روی الکتروشیمیایی و فسفاته است که هر کدام مزایا و کاربرد خاص خود را در محیطهای دریایی و صنعتی دارند. ضخامت لایه آبکاری معمولاً بین ۵ تا ۳۰ میکرومتر است و با انتخاب مناسب نوع پوشش، خوردگی ناشی از رطوبت، نمک و کلر آب دریا به حداقل میرسد.
در روش گالوانیزه گرم، پیچ و مهره در وان مذاب روی فرو برده میشوند تا پوشش مقاوم و یکنواخت ایجاد شود. آبکاری نیکل و کروم بیشتر برای افزایش مقاومت در برابر سایش و ظاهر فلزی براق کاربرد دارد. پوشش روی الکتروشیمیایی مقاومت خوردگی سطحی را افزایش میدهد و روش فسفاته به عنوان زیرلایه برای رنگآمیزی یا روغنکاری استفاده میشود. انتخاب نوع آبکاری بر اساس محیط کاری، فشارهای مکانیکی و شرایط آب و هوایی تعیین میشود تا اتصالات اسکله و سازههای فلزی بتوانند سالها عملکرد مطمئن و ایمن داشته باشند.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.