پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم
امتیاز 4 از 5
پیچ و مهره گالوانیزه در دو نوع گالوانیزه گرم با مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی و نوع گالوانیزه سرد با مقاومت محدودتر تولید می شود. فرایند آبکاری گالوانیزه پیچ و مهره ها با بکارگیری فلز زینک ZN (روی) با قابلیت الکترون دهی بالا انجام می شود. در طی فرایند گالوانیزه سرد یک لایه بسیار نازک از روی (حداکثر 16 میکرومتر) و در طی فرایند گالوانیزه گرم لایه ضخیم تر تا 100 میکرون (معمولا حدود 32 میکرون) بر روی سطح پیچ و مهره فولادی قرار می گیرد.
گروه صنعتی آژاکس بورس پیچ و مرکز استعلام قیمت و خرید پیچ و مهره گالوانیزه در نوع گرم و سرد در سایز های M3 الی M36 در ایران است. مشاوره فنی خرید، انتخاب سایز و گرید Galvanized bolt and nut در این مجموعه بصورت رایگان انجام می شود.
توضیحات
تفاوت پیچ و مهره گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد در برابر زنگ زدگی
پیچ و مهره گالوانیزه گرم به دلیل فرآیند غوطه ور شدن در روی مذاب با ضخامت پوشش بین 50 تا 100 میکرون مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارند. این ضخامت امکان ایجاد یک لایه محافظ یکنواخت و چسبنده را فراهم می کند که حتی در محیط های با رطوبت بالای 80 درصد و حضور یون های کلرید تا بیش از 20 سال دوام می آورد. در این روش پوشش به صورت متالورژیکی با فلز پایه پیوند می خورد که مانع از نفوذ رطوبت و اکسیژن به سطح فولاد می شود.
پیچ و مهره گالوانیزه سرد با روش آبکاری الکترولیتی یا اسپری پوششی با ضخامت حدود 5 تا 15 میکرون ایجاد می کنند که مقاومت کمتری در برابر زنگ زدگی دارد. این نوع پوشش در محیط های خورنده متوسط مانند مناطق شهری دوام تقریبی 1 تا 3 سال دارد و در مجاورت مستقیم آب شور یا اسید به سرعت دچار تخریب می شود. لایه پوشش در گالوانیزه سرد بیشتر یک پیوند مکانیکی است که در برابر خراشیدگی و ضربه به راحتی آسیب پذیر است.
مقاومت در برابر تست اسپری نمک
در آزمون اسپری نمک استاندارد ASTM B117 پیچ و مهره گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت و پیوند متالورژیکی پوشش مقاومت نمک پاشی بالاتری نشان می دهند. ضخامت معمول پوشش گرم بین 50 تا 100 میکرون است و معمولاً مقاومت نمک پاشی آن در بازه 720 تا 2000 ساعت قرار می گیرد. گالوانیزه سرد با ضخامت 5 تا 15 میکرون معمولاً مقاومت 24 تا 240 ساعت دارد و سریع تر به ظهور زنگ قرمز می انجامد. معیار شکست در این آزمون ظهور اولین نقاط زنگ قرمز است و پوشش گرم پیچ و مهره به دلیل ضخامت و ساختار فازهای روی تأخیر خوردگی را به طور کمی افزایش می دهد.
| نوع پوشش | ضخامت پوشش (μm) | مقاومت نمک پاشی ASTM B117 (ساعت تقریبی) | معیار شکست (نماد) | توضیح مهندسی و عددی |
|---|---|---|---|---|
| گالوانیزه گرم (Hot-dip) | 50–100 | 720–2000 | ظهور زنگ قرمز (%) >0 | پوشش ضخیم و متالورژیکی زمان ظهور زنگ قرمز تا چند برابر بیشتر از الکتروپلیت. |
| گالوانیزه سرد (Electroplated / Cold) | 5–15 | 24–240 | ظهور زنگ قرمز (%) >0 | پوشش نازک پیوند سطحی در برابر خراش و یون کلرید حساس تر و عمر کمتری دارد. |
موارد کاربری پیچ و مهره گالوانیزه
پیچ و مهره فولادی گالوانیزه گرم با ضخامت بالای پوشش روی و مقاومت بالا در برابر رطوبت و محیط های خورنده، در پروژه های صنعتی سنگین و سازه های طول عمر بالا به کار می روند. در مقابل پیچ و مهره فولادی گالوانیزه سرد با پوشش نازک تر و هزینه کمتر، برای تجهیزات سبک، محیط های داخلی و شرایط خورندگی متوسط مناسب هستند. انتخاب نهایی بر اساس الزامات مکانیکی، شرایط اقلیمی، سطح خورندگی محیط و استانداردهای مورد نیاز پروژه انجام می شود تا عمر مفید و ایمنی اتصال تضمین گردد.
- اتصال قطعات در سازه های فلزی فضای باز مانند پل های فولادی و دکل های انتقال نیرو (گالوانیزه گرم)
- تثبیت تجهیزات دریایی مانند جرثقیل های بندری، اسکله ها و سکوهای نفتی (گالوانیزه گرم)
- مونتاژ خطوط لوله فولادی در پالایشگاه ها، پتروشیمی و صنایع گاز (گالوانیزه گرم)
- نصب سازه های خورشیدی و پایه های پنل در مناطق با رطوبت و باران بالا (گالوانیزه گرم)
- اتصال اجزای برج های خنک کننده صنعتی و سیستم های خنک کاری نیروگاهی (گالوانیزه گرم)
- تجهیزات ماشین آلات سبک کارگاهی مانند میزهای صنعتی و قفسه های فلزی (گالوانیزه سرد)
- مونتاژ سیستم های تهویه مطبوع، داکت ها و فن های صنعتی (گالوانیزه سرد)
- اتصالات کابینت های فلزی، قفسه بندی انبار و تجهیزات فروشگاهی (گالوانیزه سرد)
- اتصال قطعات تابلوهای برق و جعبه های کنترلی در محیط های داخلی (گالوانیزه سرد)
- پروژه های عمرانی موقت مانند داربست فلزی و سازه های نمایشگاهی (گالوانیزه سرد)
تفاوت در نحوه آبکاری گالوانیزه گرم و سرد
در فرآیند گالوانیزه گرم قطعات فولادی پس از تمیزکاری شیمیایی و فلاکسینگ در وان روی مذاب با دمای حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. این روش باعث تشکیل لایه های آلیاژی آهن-روی با ضخامت 50 تا 100 میکرون می شود که به صورت متالورژیکی به سطح فولاد متصل هستند. پوشش ایجاد شده یکنواخت، پیوسته و مقاوم در برابر خراش و ضربه است و در محیط های خورنده عمر طولانی تا بیش از 20 سال دارد.
در گالوانیزه سرد یا آبکاری الکترولیتی، پوشش روی از طریق جریان الکتریکی و فرآیند الکترولیز بر سطح فولاد رسوب داده می شود. ضخامت این پوشش معمولاً بین 5 تا 15 میکرون است و پیوند آن بیشتر مکانیکی می باشد. این روش نیاز به دمای بالا ندارد و اغلب در دمای محیط انجام می شود که خطر تغییر خواص مکانیکی قطعه را کاهش می دهد.
تفاوت اصلی دو روش در ضخامت و ساختار لایه پوشش، سرعت تولید و مقاومت نهایی در برابر خوردگی است. گالوانیزه گرم به دلیل پیوند متالورژیکی و ضخامت بیشتر، دوام بسیار بالاتری دارد اما هزینه و انرژی بیشتری مصرف می کند. در مقابل گالوانیزه سرد اقتصادی تر، سبک تر و مناسب برای کاربردهای داخلی یا محیط های با خورندگی متوسط است که طول عمر مورد انتظار کمتر از 5 سال دارند.
مزایا و معایب استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم
| نوع پوشش | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| گالوانیزه گرم | مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر بیش از 20 سال در محیط های خورنده، ایجاد پیوند متالورژیکی مستحکم | افزایش حجم رزوه و نیاز به اورسایز کردن، احتمال تغییر تنسایل در اثر حرارت، هزینه و مصرف انرژی بالا |
| گالوانیزه سرد | هزینه کمتر، حفظ ابعاد دقیق رزوه، عدم تأثیر حرارتی بر خواص مکانیکی | مقاومت پایین تر در برابر خوردگی، عمر کوتاه تر (کمتر از 5 سال در محیط های خورنده)، آسیب پذیری بالا در برابر خراش و ضربه |
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.