پیچ متری دنده کبریتی
امتیاز 4 از 5
پیچ متری دنده کبریتی (Trapezoidal Thread) یکی از انواع پیچهای متریک است که برای انتقال نیرو و حرکت مکانیکی طراحی شده است. زاویه پروفیل دنده آن ۳۰ درجه است و عمق دنده و گام رزوه مطابق استانداردهای ISO 2901 تا ISO 2904 و DIN 103 تعیین میشود. قطر اسمی پیچ از ۱۰ تا 100 میلیمتر و گام رزوه بین ۲ تا ۱۲ میلیمتر متغیر است و بسته به کاربرد، انتخاب میشود. این پیچها نسبت به رزوههای متریک معمولی سایش کمتری دارند و راندمان حرکتی بالایی ارائه میدهند، بنابراین در جکهای هیدرولیک، بالابرها و ماشینآلات صنعتی کاربرد دارند. تحمل نیرو در پیچ متری دنده کبریتی به دلیل شکل ذوزنقهای پروفیل دنده تا ۳۰ درصد بیشتر از پیچهای متریک استاندارد است و امکان نصب روانسازها جهت کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید وجود دارد. این ویژگیها باعث میشود این نوع پیچ در مهندسی مکانیک و طراحی صنعتی بسیار ارزشمند باشد.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید پیچ متری دنده کبریتی در گرید های آهنی، فولادی و استنلس استیل در ایران می باشد. این دسته از اتصالات در سایز های میلیمتری و اینچی قابل عرضه هستند.
توضیحات
متریال و گرید های مختلف پیچ متری دنده کبریتی
پیچ متری دنده کبریتی در متریال و گریدهای مختلف تولید میشود تا پاسخگوی نیازهای صنعتی و مکانیکی متفاوت باشد. رایجترین جنسها شامل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استیل زنگنزن هستند. سختی سطحی این پیچها پس از عملیات حرارتی بین HRC 28 تا 40 قرار دارد و تنسایل کششی بسته به گرید فولاد بین 500 تا 1000 مگاپاسکال متغیر است. پیچهای فولاد آلیاژی معمولاً سختی و مقاومت کششی بالاتری نسبت به فولاد کربنی دارند و برای کاربردهای با بار مکانیکی بالا مناسب هستند. پیچهای استیل زنگنزن مقاومت خوردگی بیشتری ارائه میدهند ولی معمولاً سختی سطحی پایینتر دارند. انتخاب گرید و متریال مناسب براساس نوع بار، سرعت حرکت و شرایط محیطی تعیین میشود.
- فولاد کربنی: تنسایل 500-600 مگاپاسکال، سختی HRC 28-32
- فولاد آلیاژی: تنسایل 700-1000 مگاپاسکال، سختی HRC 35-40
- استیل زنگنزن (AISI 304/316): تنسایل 550-700 مگاپاسکال، سختی HRC 25-30
موارد کاربری صنعتی پیچ متری دنده کبریتی
پیچ متری دنده کبریتی به دلیل توانایی انتقال نیرو و حرکت خطی دقیق، در کاربردهای صنعتی متنوع استفاده میشود. این پیچها در جکهای هیدرولیک و مکانیکی، بالابرها، پرسها و ماشینآلات صنعتی نصب میشوند. محل اتصال معمولاً با مهرههای هماهنگ با پروفیل دنده ذوزنقهای انجام میشود و فاصله و تلرانسها طبق استاندارد ISO یا DIN تنظیم میشوند. مقاومت کششی بالا و اصطکاک پایین، امکان حرکت روان و ایمن بارهای سنگین را فراهم میکند. استفاده از روانسازها و عملیات حرارتی افزایش عمر مفید و کاهش سایش پیچ و مهره را تضمین میکند. این ویژگیها باعث شده پیچهای دنده کبریتی به گزینهای مطمئن برای سیستمهای انتقال قدرت مکانیکی تبدیل شوند.
- جکهای هیدرولیک و مکانیکی: نصب پیچ در محور حرکت سیلندر و مهره مخصوص با گام دقیق
- بالابرها و آسانسورها: پیچهای دنده کبریتی برای حرکت خطی کابین و تحمل بار دینامیک
- ماشینآلات صنعتی و پرسها: اتصال محور پیستون به پیچ با تلرانس دقیق و روانسازی
- سیستمهای انتقال قدرت خطی: نصب پیچ روی شافت با مهرههای مقاوم برای انتقال نیرو تا 1000 نیوتن
- ابزارهای CNC و ماشینابزارها: دقت حرکت خطی ±0.05 میلیمتر و کاهش اصطکاک با روانساز
جدول وزنی برای استاندارد DIN103
پیچهای متری دنده کبریتی طبق استاندارد DIN 103 در سایزها و گامهای مختلف تولید میشوند و وزن واحد طول آنها بسته به قطر و جنس متفاوت است. این اطلاعات برای طراحی سیستمهای مکانیکی، محاسبه بارگذاری و انتخاب موتور حرکت خطی حیاتی است. وزن پیچها معمولاً بر حسب کیلوگرم بر متر بیان میشود و شامل پیچهای فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استیل زنگنزن میشود. ضخامت دنده، ارتفاع رزوه و فاصله مرکز به مرکز تاثیر مستقیم روی وزن واحد طول دارند. جدول زیر نمونهای از وزن تقریبی پیچهای دنده کبریتی متریک متداول طبق DIN 103 را نشان میدهد.
| قطر پیچ (mm) | گام رزوه (mm) | وزن واحد طول فولاد کربنی (kg/m) | وزن واحد طول فولاد آلیاژی (kg/m) | وزن واحد طول استیل زنگنزن (kg/m) |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 4 | 2.3 | 2.5 | 2.6 |
| 25 | 5 | 3.6 | 3.9 | 4.0 |
| 32 | 6 | 5.8 | 6.2 | 6.5 |
| 40 | 7 | 8.7 | 9.3 | 9.6 |
| 50 | 8 | 13.5 | 14.5 | 15.0 |
روش تولید و دنده زنی پیچ دنده کبریتی
تولید پیچ متری دنده کبریتی DIN103 با دقت بالا و کنترل هندسی دقیق انجام میشود تا انتقال نیرو و حرکت خطی بهینه باشد. ابتدا میلگرد فولادی با قطر مورد نظر انتخاب و عملیات حرارتی اولیه برای افزایش سختی سطح و یکنواختی ساختار انجام میشود. سپس توسط دستگاههای Thread Milling یا Thread Rolling رزوههای ذوزنقهای با زاویه ۳۰ درجه ایجاد میشوند. گام رزوه، ارتفاع دنده و عمق رزوه طبق جداول DIN103 کنترل و با ابزار کالیبراسیون اندازهگیری میشود تا تلرانس ±0.05 میلیمتر رعایت شود.
در دندهزنی پیچهای دنده کبریتی، عملیات غالباً Cold Rolling یا Thread Milling است که باعث افزایش مقاومت کششی و سختی سطحی HRC 28-40 میشود. برخلاف پیچ و مهرههای معمولی متریک که اغلب با Cutting یا Lathe Threading تولید میشوند، دنده زنی کبریتی بار مکانیکی بالا و اصطکاک پایین را تضمین میکند. این روش دندهزنی باعث میشود عمر مفید پیچها تا 30 درصد بیشتر از پیچهای معمولی باشد و تغییر شکل پلاستیک رزوه کاهش یابد.
تفاوت اصلی با پیچ و مهره های صنعتی با دنده ساده در شکل پروفیل و زاویه رزوه است. پیچ متریک معمولی زاویه دنده ۶۰ درجه دارد و بیشتر برای اتصال قطعات استفاده میشود، اما دنده کبریتی زاویه ۳۰ درجه و شکل ذوزنقهای دارد تا حرکت خطی و انتقال نیرو را تسهیل کند. علاوه بر این، پیچ و مهرههای متریک معمولی معمولاً بدون عملیات حرارتی پیشرفته تولید میشوند و تحمل بار کششی آنها پایینتر است. دنده زنی دقیق و عملیات حرارتی پیچهای دنده کبریتی باعث افزایش ایمنی و دقت در سیستمهای صنعتی میشود.
نظرات (0)
جدیدترین محصولات
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.