پیچ و مهره داکرومات
امتیاز 4 از 5
پیچ و مهره داکرومات Dacromet plated bolt and nut به دلیل پوشش خاص روی پایه آلومینیوم و روی، مقاومت خوردگی بسیار بالایی در محیط های مرطوب و صنعتی ارائه می دهد. ضخامت پوشش معمولاً بین 8 تا 12 میکرون است که باعث تحمل بیش از 1000 ساعت تست اسپری نمک ASTM B117 بدون ایجاد زنگ سطحی می شود. این پیچ و مهره ها در مقایسه با نمونه های گالوانیزه، استحکام کششی بالاتر و ضریب اصطکاک کنترل شده 0.12 تا 0.18 را ارائه می دهند که در مونتاژ صنعتی اهمیت زیادی دارد. فرآیند تولید شامل غوطه وری، سانتریفیوژ و پخت در دمای حدود 300 درجه سانتیگراد است که باعث چسبندگی یکنواخت لایه و جلوگیری از پوسته شدن می شود. پیچ و مهره داکرومات به دلیل عدم استفاده از کروم شش ظرفیتی، استاندارد های زیست محیطی RoHS و REACH را نیز پوشش می دهد.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت خرید پیچ و مهره با آبکاری داکرومات در اشکال شش گوش، آلن، متری، استاد بولت و انکر بولت می باشد. انواع آبکاری گالوانیزه سرد و گرم، داکرومات و اکسید سطحی مطابق میل مشتریان برای پیچ و مهره فولادی 8.8، 10.9 و 12.9 انجام می شود.
توضیحات
مقایسه مقاومت پیچ و مهره داکرومات در برابر زنگ زدگی با آبکاری گالوانیزه گرم و سرد
پیچ و مهره داکرومات در مقایسه با آبکاری گالوانیزه گرم و سرد دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری است زیرا فرآیند پوشش آن بر پایه ترکیبات روی و آلومینیوم با باند شیمیایی قوی انجام می شود. در تست اسپری نمک ASTM B117 پیچ و مهره داکرومات معمولاً بیش از 1000 ساعت بدون ایجاد زنگ قرمز دوام می آورد، در حالی که نمونه های گالوانیزه گرم حدود 400 تا 600 ساعت و گالوانیزه سرد در حدود 100 تا 200 ساعت مقاومت دارند. این تفاوت عددی نشان می دهد که انتخاب داکرومات برای کاربرد های صنعتی و محیط های خورنده به مراتب مطمئن تر است. لازم به ذکر است که با توجه به کیفیت پایین فرایند آبکاری داکرومات در ایران اتصالاتی که به روش گالوانیزه گرم آبکاری مشوند مقاومت محیطی بالاتری در برابر زنگ زدگی دارند.
از نظر یکنواختی پوشش و کنترل اصطکاک نیز پیچ و مهره داکرومات نسبت به گالوانیزه برتری دارد زیرا ضریب اصطکاک آن در محدوده 0.12 تا 0.18 تثبیت شده و از قفل شدن رزوه جلوگیری می کند. همچنین پوشش داکرومات فاقد کروم شش ظرفیتی بوده و با استاندارد های زیست محیطی RoHS و REACH سازگار است، در حالی که پوشش های گالوانیزه چنین ویژگی سبز و سازگار با محیط زیست ندارند. این خصوصیات باعث افزایش طول عمر و ایمنی اتصال در صنایع سازه ای، خودروسازی و دریایی می شود.
| نوع پوشش | مقاومت اسپری نمک (ساعت) | ضخامت پوشش (میکرون) | ویژگی خاص |
|---|---|---|---|
| داکرومات | > 1000 | 8 تا 12 | مقاومت بالا، ضریب اصطکاک کنترل شده، فاقد کروم شش ظرفیتی |
| گالوانیزه گرم | 400 تا 600 | 40 تا 80 | ضخامت بیشتر، مقاومت متوسط در محیط های مرطوب |
| گالوانیزه سرد | 100 تا 200 | 5 تا 15 | پوشش ارزان و سریع اما با دوام کمتر |
فرایند آبکاری داکرومات چگونه انجام می شود؟
فرایند آبکاری داکرومات پیچ و مهره یک روش پوشش دهی غیر الکترولیتی است که بر پایه پاشش یا غوطه وری در محلول حاوی ذرات روی و آلومینیوم در بایندر معدنی انجام می شود. پس از غوطه وری، قطعات در دمای حدود 300 درجه سانتیگراد پخت می شوند تا پوششی یکنواخت با ضخامت 8 تا 12 میکرون تشکیل شود. این پوشش به دلیل توزیع همگن ذرات و عدم ایجاد هیدروژن، از ترک خوردگی تنشی ناشی از هیدروژن جلوگیری کرده و برای پیچ های با تنسایل بالا تا 1200 مگاپاسکال مناسب است.
در مرحله تکمیلی، قطعات پوشش داده شده می توانند تحت عملیات سیلر یا روانکار قرار گیرند تا ضریب اصطکاک کنترل شده در محدوده 0.12 تا 0.18 حاصل شود. این ویژگی باعث یکنواختی در گشتاور بستن پیچ ها و جلوگیری از خطای اتصال در صنایع حساس مانند خودروسازی و هوافضا می شود. تست های اسپری نمک بر روی پیچ و مهره داکرومات نشان می دهد که این پوشش می تواند بیش از 1000 ساعت بدون زنگ قرمز دوام بیاورد که بسیار فراتر از گالوانیزه گرم و سرد است.
آبکاری داکرومات برای چه گریدی از پیچ و مهره فولادی پیشنهاد می شود؟
آبکاری داکرومات به دلیل عدم ایجاد تردی هیدروژنی و مقاومت بالا در برابر خوردگی، به ویژه برای پیچ و مهره های فولادی با گریدهای مقاوم به کشش بالا توصیه می شود. این پوشش معمولاً برای پیچ های کلاس 8.8، 10.9 و 12.9 به کار می رود که تنش کششی آنها بین 800 تا 1200 مگاپاسکال است. در حالی که روش های گالوانیزه سنتی ممکن است باعث ترک ناشی از هیدروژن شوند، داکرومات ایمنی بیشتری برای کاربردهای حساس مانند خودروسازی، صنایع سنگین و سازه های فلزی فراهم می کند.
- گرید 8.8: فولاد با مقاومت کششی حدود 800 مگاپاسکال، مناسب برای سازه های صنعتی
- گرید 10.9: فولاد با مقاومت کششی حدود 1000 مگاپاسکال، کاربرد در ماشین آلات سنگین
- گرید 12.9: فولاد با مقاومت کششی حدود 1200 مگاپاسکال، مناسب برای صنایع خودروسازی و هوافضا
- پیچ و مهره های خاص با تنسایل بالا: نیازمند مقاومت در برابر ترک هیدروژنی و شرایط محیطی خورنده
نظرات (0)
جدیدترین محصولات
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.