مهره استیل
امتیاز 4 از 5
مهره استیل Stainless steel nut در گریدهای پرکاربرد 304 و 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ساختمانی و دریایی استفاده گستردهای دارد. این مهرهها در دو نوع بگیر (مغناطیسی) و نگیر (غیرمغناطیسی) تولید میشوند که نوع نگیر به دلیل ترکیب بالاتر نیکل و کروم، خاصیت ضدزنگ بهتری داشته و در محیطهای مرطوب و اسیدی عملکرد طولانیمدتتری ارائه میدهد، در حالیکه نوع بگیر به علت سختی و استحکام بالاتر بیشتر در کاربردهای مکانیکی و سازهای مورد استفاده قرار میگیرد. مهره استیل 304 به عنوان گزینه اقتصادی و پرمصرف شناخته میشود، اما در محیطهای کلریدی و دریایی، مهره استیل 316 با وجود مولیبدن در ترکیب خود مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی حفرهای و تنشی ارائه میدهد. انتخاب صحیح بین استیل بگیر و نگیر و همچنین گرید مناسب، نقش مهمی در افزایش عمر مفید اتصالات و بهینهسازی هزینههای نگهداری پروژههای صنعتی و ساختمانی دارد.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید مهره استنلس استیل در گرید نگیر 316 (کلاس A4) و گرید بگیر 304 (کلاس A2) می باشد. این اتصال که همراه با پیچ شش گوش، پیچ آلن و پیچ های متری بکار گرفته می شود در سایز های M3 الی M36 قابل عرضه می باشد.
توضیحات
مقایسه مهره استنلس استیل در گرید های 304 و 316
مهره استنلس استیل گرید 304 دارای مقاومت کششی بین 515 تا 620 مگاپاسکال بوده و برای بارگذاریهای مکانیکی متوسط تا سنگین انتخاب مناسبی است. سختی این گرید به صورت راکول B بین 70 تا 85 و در مقیاس ویکرز حدود 150 تا 160 HV اندازهگیری میشود. این میزان سختی مقاومت سایشی قابل قبول برای اتصالات عمومی ایجاد میکند، اما در شرایط اصطکاک شدید یا بارگذاری مداوم، کاهش کارایی مشاهده میشود. مقاومت حرارتی آن تا حدود 870 درجه سانتیگراد بوده و در صنایع ساختمانی و ماشینآلات سبک بهکار میرود.
مهره استیل گرید 316 با دارا بودن 2 تا 3 درصد مولیبدن، مقاومت کششی مشابهی در بازه 515 تا 620 مگاپاسکال دارد اما عملکرد بهتری در برابر خوردگی و سایش ارائه میدهد. سختی آن در مقیاس راکول B حدود 80 تا 90 و در مقیاس ویکرز 155 تا 165 HV است. این خواص باعث مقاومت سایشی بالاتر و پایداری مکانیکی در شرایط خورنده و دریایی میشود. مقاومت حرارتی این گرید تا 925 درجه سانتیگراد ادامه دارد.
در مقایسه کلی، مهره استیل 304 بیشتر برای کاربردهای عمومی و محیطهای کمخورنده توصیه میشود، در حالیکه مهره استیل 316 با سختی بالاتر و مقاومت ویکرز بیشتر برای محیطهای کلریدی، اسیدی و دریایی انتخاب میگردد. اختلاف سختی هر دو گرید در حدود 5 تا 10 درصد است، اما در پروژههایی با سایش مداوم یا دمای بالا، 316 عملکرد مطمئنتر و عمر مفید بیشتری ارائه میدهد.
جدول وزنی مهره شش گوش استیل استاندارد DIN 934
مهره شش گوش DIN 934 در استیل A2 (معادل 304) و A4 (معادل 316) ابعاد هندسی یکسان دارند اما وزن هر قطعه به چگالی ماده بستگی دارد. چگالی استیل A2 حدود 7.90 گرم بر سانتیمتر مکعب و A4 حدود 7.98 گرم بر سانتیمتر مکعب است، بنابراین وزن مهره A4 معمولاً حدود 1 تا 2 درصد بیشتر از A2 است. این تفاوت وزنی در انتخاب پروژههای دقیق وزنی قابل توجه است، اما در کاربردهای معمولی تنها تغییر جزئی در بار مرده ایجاد میکند. برای محاسبات جرمی و لجستیکی، استفاده از جدول وزن استاندارد DIN 934 برای هر سایز کمککننده و توصیهشده است.
| سایز | وزن تقریبی (g) |
|---|---|
| M3 | 0.384 |
| M3.5 | 0.514 |
| M4 | 0.81 |
| M5 | 1.23 |
| M6 | 2.50 |
| M7 | 3.12 |
| M8 | 5.20 |
| M10 | 11.60 |
| M12 | 17.30 |
| M14 | 25.00 |
| M16 | 33.30 |
| M18 | 49.40 |
| M20 | 64.40 |
| M22 | 79.00 |
| M24 | 110.00 |
| M27 | 165.00 |
| M30 | 223.00 |
| M33 | 288.00 |
| M36 | 393.00 |
ترکیبات شیمیایی آلیاژ Stainless Steel Nut A2 , A4
مجموعهای از ترکیبات شیمیایی پیچ و مهره استنلس استیل A2 (معادل گرید 304) و A4 (معادل گرید 316) نشاندهنده تفاوت کلیدی در حضور مولیبدن و درصد نیکل است. گرید 304 معمولاً شامل 18–20٪ کروم و 8–10.5٪ نیکل با کربن پایین ≤0.07٪ است و مولیبدن آن ناچیز است. گرید 316 دارای 16–18٪ کروم، 10–14٪ نیکل و 2–3٪ مولیبدن است که مقاومت به خوردگی کلریدی را بالا میبرد. سایر عناصر آلاینده و جانبی مانند سیلیسیوم، منگنز، فسفر و گوگرد در هر دو گرید در حد استانداردهای آلیاژی محدود شدهاند و آهن باقیمانده فلز را تشکیل میدهد.
| عنصر | A2 (گرید 304) | A4 (گرید 316) |
|---|---|---|
| C (کربن) | ≤ 0.07 | ≤ 0.08 |
| Si (سیلیسیوم) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Mn (منگنز) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P (فسفر) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| S (گوگرد) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Cr (کروم) | 18.0–20.0 | 16.0–18.0 |
| Ni (نیکل) | 8.0–10.5 | 10.0–14.0 |
| Mo (مولیبدن) | ≤ 0.75 (معمولاً خیلی کم) | 2.0–3.0 |
| N (نیتروژن) | ≤ 0.11 | ≤ 0.11 |
| Fe (آهن) | باقیمانده | باقیمانده |
بررسی تست اسپری نمک بر روی مهره استیل نگیر 316 و بگیر 304
تست اسپری نمک (Salt Spray Test) یکی از روشهای استاندارد ارزیابی مقاومت به خوردگی مهره استیل نگیر 316 محسوب میشود که در محیطهای دریایی و کلریدی اهمیت بالایی دارد. در این آزمایش، نمونهها تحت پاشش مداوم محلول نمکی با غلظت 5 درصد NaCl و دمای حدود 35 درجه سانتیگراد قرار میگیرند. نتایج نشان میدهد مهره استیل 316 به دلیل وجود 2 تا 3 درصد مولیبدن و درصد نیکل بالاتر، مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفرهای و تنشی دارد. در بسیاری از تستهای صنعتی، این مهرهها توانایی مقاومت بیش از 1000 ساعت بدون ایجاد زنگزدگی قابل مشاهده را دارند که آن را به گزینهای ایدهآل برای صنایع دریایی، پتروشیمی و سازههای در تماس با آب شور تبدیل میکند.
در مقابل، پیچ و مهره استیل بگیر 304 نیز در تست اسپری نمک عملکرد مناسبی دارد اما به دلیل عدم وجود مولیبدن و درصد نیکل کمتر، مقاومت پایینتری نسبت به 316 نشان میدهد. این گرید معمولاً در بازه زمانی 200 تا 500 ساعت دچار آثار اولیه خوردگی حفرهای و تغییر رنگ سطحی میشود. بنابراین، استفاده از مهره 304 بیشتر در محیطهای شهری، ساختمانی و شرایط غیرکلریدی توصیه میشود. نتایج مقایسهای تست اسپری نمک نشان میدهد انتخاب میان گرید 304 و 316 باید بر اساس شرایط محیطی، رطوبت و تماس با عوامل خورنده صورت گیرد تا عمر مفید اتصال و هزینههای نگهداری بهینه شوند.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.