پیچ و مهره استیل
امتیاز 4 از 5
پیچ و مهره استیل در دو گرید استنلس استیل نگیر 316 (A4) و بگیر 304 (A2) تولید می شود. مقاومت در برابر زنگ زدگی و عدم نیاز به آبکاری سطحی از مهمترین ویژگی های کیفی این دسته از اتصالات صنعتی محسوب می شود. با وجود قیمت بالاتر Stainless steel bolt نسبت به پیچ های فولادی، مقاومت کششی و سایشی آنها پایین تر بوده تنسایل متوسطی دارند. بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید پیچ و مهره استیل نگیر 316 با مقاومت بالاتر در برابر زنگ زدگی و استیل بگیر 304 با مقاومت متوسط می باشد. این پیچ ها در شکل های شش گوش، آلن، استاد بولت و متری قابل عرضه هستند.
توضیحات
مقایسه ترکیبات آلیاژی و مقاومت پیچ و مهره استیل نگیر 316 و بگیر 304 در برابر زنگ زدگی
پیچ و مهره استیل نگیر 316 و بگیر 304 هر دو از خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند اما تفاوت های مهمی در ترکیب شیمیایی و مقاومت به خوردگی دارند. گرید 304 شامل 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10.5 درصد نیکل است و در محیط های داخلی و صنعتی معمولی مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. گرید 316 علاوه بر کروم و نیکل، 2 تا 3 درصد مولیبدن دارد که مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای و شیاری در تماس با کلرید افزایش می دهد. به همین دلیل 316 برای محیط های دریایی، شیمیایی و پرخطر ترجیح داده می شود. هر دو گرید در برابر اکسیداسیون تا دمای 870 درجه سانتی گراد عملکرد مطلوب دارند و قابلیت ماشین کاری و نصب دقیق را فراهم می کنند.
| گرید | کربن (%) | کروم (%) | نیکل (%) | مولیبدن (%) | مقاومت در برابر زنگ زدگی |
|---|---|---|---|---|---|
| استیل 304 | ≤ 0.08 | 18–20 | 8–10.5 | 0 | مناسب محیط داخلی و صنعتی، مقاومت متوسط در تماس با کلرید |
| استیل 316 | ≤ 0.08 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | مقاومت بسیار بالا در محیط های دریایی و شیمیایی، مقاوم در برابر خوردگی حفره ای |
آیا پیچ و مهره استیل هم در تماس با آب دریا و اسید ها زنگ می زند؟
در پاسخ کوتاه باید گفت بله اما سرعت زنگ زدگی آن در قیاس با پیچ و مهره های فولادی بسیار پایین تر است. پیچ و مهره استیل ضد زنگ، حتی گرید 304 و 316، در تماس مستقیم و طولانی با آب دریا ممکن است دچار خوردگی شود. کلرید موجود در آب دریا لایه پسیو کروم را تضعیف کرده و می تواند منجر به خوردگی حفره ای یا شیاری شود. گرید 304 به دلیل نداشتن مولیبدن حساسیت بیشتری نسبت به خوردگی دارد و در مدت زمان کوتاه نیز ممکن است لکه های زنگ ظاهر شود. گرید 316 با 2 تا 3 درصد مولیبدن مقاومت بالاتری در برابر یون کلرید دارد و دوام بیشتری در محیط های دریایی و صنعتی ارائه می کند.
در مواجهه با اسید های معدنی و ارگانیک، پیچ و مهره استیل نیز تحت تأثیر خوردگی شیمیایی قرار می گیرد. استیل 304 در محیط های اسیدی با pH کمتر از 4 به سرعت لایه پسیو خود را از دست می دهد و خورده می شود. استیل 316 مقاومت بالاتری دارد اما در تماس با اسید های قوی مانند اسید هیدروکلریک یا سولفوریک غلیظ دچار خوردگی می شود. انتخاب گرید مناسب و استفاده از پوشش محافظ یا افزودن مواد بازدارنده خوردگی برای افزایش عمر مفید ضروری است.
تست اسپری نمک برای گرید های استیل نگیر 316 و بگیر 304
پیچ و مهره استیل نگیر 316 و بگیر 304 هر دو از خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند اما تفاوت های مهمی در ترکیب شیمیایی و مقاومت به خوردگی دارند. گرید 304 شامل 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10.5 درصد نیکل است و در محیط های داخلی و صنعتی معمولی مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. گرید 316 علاوه بر کروم و نیکل، 2 تا 3 درصد مولیبدن دارد که مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای و شیاری در تماس با کلرید افزایش می دهد. به همین دلیل 316 برای محیط های دریایی، شیمیایی و پرخطر ترجیح داده می شود. هر دو گرید در برابر اکسیداسیون تا دمای 870 درجه سانتی گراد عملکرد مطلوب دارند و قابلیت ماشین کاری و نصب دقیق را فراهم می کنند.
تست اسپری نمک (Salt Spray Test) یک روش استاندارد برای بررسی مقاومت پیچ و مهره استیل در برابر خوردگی است. در این تست، نمونه ها در محیطی با غلظت مشخص از محلول نمک کلرید سدیم و دمای کنترل شده قرار می گیرند تا شبیه سازی تماس طولانی مدت با آب شور و محیط های خورنده انجام شود. گرید 304 به دلیل نداشتن مولیبدن در این تست، پس از مدت کوتاه لکه های خوردگی حفره ای و سطحی نشان می دهد. گرید 316 با اضافه کردن 2 تا 3 درصد مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر یون کلرید و خوردگی شیاری دارد و در مدت زمان طولانی تر کمتر دچار زنگ زدگی می شود. این تست معیار خوبی برای پیش بینی عملکرد پیچ در محیط های دریایی و صنعتی است.
نتایج تست اسپری نمک نشان می دهد که درصد خوردگی پیچ و مهره استیل با گذر زمان افزایش می یابد. گرید 304 پس از 48 ساعت حدود 5 درصد سطح خود را از دست می دهد و پس از 240 ساعت به بیش از 30 درصد می رسد. گرید 316 پس از 240 ساعت کمتر از 5 درصد خوردگی نشان می دهد. این تفاوت نشان می دهد که 316 برای محیط های آب شور و تماس طولانی مدت با رطوبت و کلرید مناسب تر است.
| گرید استیل | 48 ساعت | 96 ساعت | 168 ساعت | 240 ساعت |
|---|---|---|---|---|
| استیل 304 | 5% | 12% | 22% | 32% |
| استیل 316 | 0% | 1% | 3% | 4.5% |
تست جذب آهنربا در تعیین گرید پیچ و مهره استیل نگیر و بگیر تحت تاثیر میدان مغناطیسی
تست جذب آهنربا یک روش سریع و غیر مخرب برای تشخیص گرید پیچ و مهره استیل نگیر و بگیر است. فولاد استیل آستنیتی نگیر مانند گرید 304 و 316 در شرایط عادی غیر مغناطیسی است و آهنربا جذب قابل توجهی ندارد. این ویژگی به دلیل ساختار کریستالی آستنیتی و نسبت کروم و نیکل بالا ایجاد می شود. با این حال، سردکاری یا تغییر شکل مکانیکی می تواند موجب ایجاد مناطق فریت و کمی مغناطیس شدن شود. بنابراین، جذب ضعیف آهنربا در نمونه استیل نگیر طبیعی است و نباید به عنوان نشانه خوردگی یا نقص کیفیت در نظر گرفته شود.در گرید استیل بگیر، مانند برخی فولادهای فریتی و مارتنزیتی، جذب آهنربا کامل و مستقیم است. پیچ و مهره بگیر به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار مغناطیسی، حتی بدون تغییر شکل مکانیکی، به آهنربا واکنش نشان می دهد. این تست برای تعیین سریع نوع استیل، تشخیص احتمال استفاده از گرید نامناسب در محیط های حساس و بررسی تطابق با استانداردهای مهندسی کاربردی است. نتایج تست تحت میدان مغناطیسی قوی و ضعیف می تواند تفاوت جزئی در جذب را نشان دهد که برای انتخاب مناسب در طراحی صنعتی مهم است. لازم به ذکر است که این تست در مورد آهنربای معمولی انجام گرفته و در تماس با مگنت صنعتی اهرمی هر دو گرید از استیل بصورت کامل جذب می شوند.
تفاوت در کاربری و قیمت خرید گرید های 316 و 304
پیچ و مهره استیل نگیر 316 به دلیل ترکیب شیمیایی شامل 2 تا 3 درصد مولیبدن و مقاومت بالاتر در برابر خوردگی نسبت به 304 گرانتر است. قیمت خرید 316 معمولاً بین 25 تا 40 درصد بیشتر از 304 است، بسته به تولیدکننده و شرایط بازار. این تفاوت ناشی از هزینه مواد اولیه، عملیات ذوب و کنترل کیفیت دقیقتر برای حفظ مقاومت در محیط های دریایی و شیمیایی است. در کاربردهای عمومی و داخلی، گرید 304 اقتصادی تر و مناسب است، اما در محیط های پرخطر و تماس با آب شور، 316 طول عمر و دوام بالاتری دارد.
انتخاب بین 304 و 316 بر اساس محیط کاری، نیاز به مقاومت در برابر کلرید و طول عمر قطعات تعیین می شود. استفاده از 316 در پروژه های دریایی، شیمیایی و صنعتی با شرایط خورنده توصیه می شود، در حالی که 304 برای کاربردهای ساختمانی، تجهیزات عمومی و صنایع غذایی کافی است.
- گرید 304: مناسب محیط داخلی، صنایع غذایی، تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات سبک، تجهیزات الکترونیک
- گرید 316: مناسب محیط های دریایی، شیمیایی، تماس با آب شور، تجهیزات صنعتی سنگین، ماشین آلات پرتنش، تجهیزات پزشکی
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.