استاد بولت استیل B8 بگیر 304
امتیاز 4 از 5
استاد بولت استیل B8 با متریال 304 گرید A2 یکی از پرکاربردترین انواع اتصال دهنده در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و تجهیزات فشار قوی است. فولاد ضد زنگ 304 دارای ترکیب شیمیایی شامل حدود 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون تا دمای 870 درجه سانتیگراد ایجاد می کند. این استاد بولت ها طبق استاندارد ASTM A193 تولید می شوند و استحکام کششی آنها در محدوده 515 تا 740 مگاپاسکال قرار دارد. ویژگی مهم دیگر مقاومت در برابر کلرید و محیط های مرطوب است که از ایجاد زنگ زدگی تنشی جلوگیری می کند. همچنین در اتصال فلنج های تحت فشار بالا و خطوط انتقال سیالات خورنده، انتخاب گرید A2 با سطح ماشینکاری دقیق باعث افزایش طول عمر و اطمینان در آب بندی می شود.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید استاد بولت استیل در گرید بگیر 304 با نام تجاری A2 می باشد. این اتصالات هم با سایز های میلیمتری (دنده میلیمتری) و هم بصورت اینچی در سایز 1/8 الی 3 اینچ به بازار عرضه می شوند.
توضیحات
مقایسه مقاومت کششی و زنگ زدگی استاد بولت استیل B8 بگیر و گرید نگیر 316
استاد بولت استیل B8 بگیر که بر پایه فولاد ضد زنگ 304 تولید می شود، به دلیل ترکیب شیمیایی شامل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل مقاومت کششی قابل توجهی در محدوده 515 تا 740 مگاپاسکال دارد. این نوع فولاد در محیط های عمومی و دماهای بالا عملکرد خوبی دارد اما در تماس با کلرید و محیط های حاوی یون های خورنده دچار پدیده خوردگی حفره ای و زنگ زدگی سریع تر می شود.
در مقابل، استاد بولت استیل نگیر 316 با اضافه شدن 2 تا 3 درصد مولیبدن به ترکیب شیمیایی علاوه بر 16 درصد کروم و 10 درصد نیکل، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی کلریدی ارائه می دهد. محدوده مقاومت کششی این گرید معمولاً بین 515 تا 690 مگاپاسکال است که در مقایسه با B8 تفاوت زیادی ندارد اما دوام در شرایط مرطوب و نمکی بسیار بیشتر است.
مزیت اصلی استاد بولت استیل 316 نگیر، پایداری در صنایع دریایی، شیمیایی و غذایی است که به دلیل مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی انتخاب اول در اتصالات حساس محسوب می شود. این ویژگی باعث افزایش طول عمر تا بیش از 40 درصد نسبت به B8 در محیط های خورنده می شود و هزینه تعمیر و تعویض را به حداقل می رساند.
مقایسه قیمت و ترکیبات آلیاژی دو گرید A2 (استیل 304) و A4 (استیل 316)
A2 (استیل 304) و A4 (استیل 316) از نظر ترکیب آلیاژی تفاوت مشخص دارند: 304 شامل Cr=17.5–19.5% و Ni=8–10.5% است. 316 علاوه بر Cr=16–18% و Ni=10–14% دارای Mo=2–3% می باشد. حضور مولیبدن در 316 مقاومت پیتینگ و خوردگی کلریدی را به صورت عددی افزایش می دهد. از نظر اقتصادی، 304 معمولاً ارزان تر است و دامنه قیمت تقریبی 1.5 تا 2.5 دلار به ازای هر کیلو است. A4/316 به دلیل مولیبدن و درصد نیکل بالاتر، قیمت حدود 3.0 تا 4.0 دلار بر کیلو دارد.
A2 مناسب کاربردهای عمومی و محیط های با خوردگی کم تا متوسط است و استحکام و شکل پذیری مطلوبی ارائه می دهد. A4 برای صنایع دریایی، شیمیایی و محیط های نمکی توصیه می شود چون مقاومت خوردگی آن عددی و قابل پیش بینی بیشتر است. در انتخاب بین دو گرید، باید ضریب هزینه کل چرخه عمر را با نسبت افزایش قیمت اولیه (تقریباً 1.5 تا 2 برابر برای 316) مقایسه کنید. برای قطعات بحرانی با تماس نمک یا اسیدهای کلریدی، سرمایه گذاری روی پیچ و مهره استیل A4 معمولاً از نظر فنی و اقتصادی قابل دفاع است.
| ویژگی | A2 (304) | A4 (316) |
|---|---|---|
| Cr (%) | 17.5 – 19.5 | 16.0 – 18.0 |
| Ni (%) | 8.0 – 10.5 | 10.0 – 14.0 |
| Mo (%) | <0.1 (معمولاً بدون Mo) | 2.0 – 3.0 |
| C (حداکثر %) | 0.07 – 0.08 | 0.03 – 0.08 (بسته به نوع 316/316L) |
| مقاومت در برابر خوردگی کلریدی | پایین تر، حساس به پیتینگ در محیط نمکی | بالا، مقاوم در برابر پیتینگ و شکاف خوردگی |
| قیمت تقریبی (USD/kg) | ≈ 1.5 – 2.5 | ≈ 3.0 – 4.0 |
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.