پیچ آلن تمام دنده فولادی 12.9
امتیاز 4 از 5
پیچ آلن تمام دنده فولادی کلاس 12.9 بر اساس استاندارد ISO 898-1 دارای مقاومت کششی نهایی حدود 1220 مگاپاسکال و حد تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال است. سختی سطحی این پیچ معمولا در محدوده 39 تا 44 HRC قرار دارد که باعث افزایش مقاومت سایشی و جلوگیری از له شدگی در اتصالات سنگین می شود. پوشش سطحی آن اغلب از نوع گالوانیزه سرد، فسفاته یا زینک نیکل است که حدود 120 تا 600 ساعت مقاومت در تست مه پاش (Salt Spray Test) ایجاد می کند. طراحی تمام دنده موجب توزیع یکنواخت تنش در طول اتصال شده و خطر شکست موضعی را به میزان 25 درصد نسبت به پیچ نیم دنده کاهش می دهد.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت خرید پیچ آلن تمام دنده در کلاس های فولادی 8.8 خشکه، 10.9 و 12.9 بصورت گالوانیزه، داکرومات و یا اکسید سیاه است. این اتصالات بصورت سر استوانه ای طبق استاندارد DIN912 تولید می شوند.
توضیحات
اشکال و استاندارد های پیچ آلن فولادی کلاس 12.9
پیچ آلن فولادی کلاس 12.9 در سه شکل رایج سر استوانه ای، سر تخت و مغزی تولید میشود و بر پایه استانداردهای بین المللی ساخته میشود. این رده با مقاومت کششی حداقل 1220 MPa و حد تسلیم حدود 1100 MPa و سختی 39 تا 44 HRC برای اتصالات بحرانی مناسب است. محدوده قطر معمول برای سر استوانه ای M3 تا M30 و برای سر تخت M3 تا M20 و برای مغزی M3 تا M20 است. برای دستیابی به عملکرد خستگی مطلوب، پیش بارگذاری 75 تا 85 درصد proof load توصیه میشود. به عنوان مرجع نصب، گشتاور بستن خشک برای پیچ M10 کلاس 12.9 حدود 70 تا 80 N·m است و با روانکاری میتواند 10 تا 20 درصد کاهش یابد. انتخاب شکل سر به فضای نصب، نیاز به همسطحی و نوع بارگذاری برشی یا کششی وابسته است.
| شکل و نام متداول | استاندارد مرجع | محدوده قطر (M) | دامنه طول (mm) | مشخصات مکانیکی کلاس 12.9 | کاربری صنعتی شاخص | نکته مهندسی کلیدی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| آلن سر استوانه ای Socket Head Cap | ISO 4762 DIN 912 | M3–M30 | 6–200 | σu ≥ 1220 MPa σy ≈ 1100 MPa 39–44 HRC | ماشین آلات سنگین قالب سازی تجهیزات هیدرولیک | گشتاور مرجع M10 خشک 70–80 N·m انتقال گشتاور بالا در فضای محدود |
| آلن سر تخت Countersunk | ISO 10642 DIN 7991 | M3–M20 | 6–120 | σu ≥ 1220 MPa σy ≈ 1100 MPa 39–44 HRC | سازه های سبک رباتیک قطعاتی با نیاز به همسطحی | برای توزیع برش یکنواخت نیازمند نشیمن مخروطی دقیق حساس به زاویه پخ |
| آلن مغزی Set Screw نقطه فنجانی | ISO 4029 | M3–M20 | 3–60 | σu ≥ 1220 MPa σy ≈ 1100 MPa 39–44 HRC | قفل کردن شفت و بوش انتقال گشتاور موضعی | نیروی گیره بالا بدون سر بیرون زده برای جلوگیری از لغزش محور مناسب |
| آلن مغزی سر تخت Flat Point | ISO 4026 | M3–M16 | 3–50 | σu ≥ 1220 MPa σy ≈ 1100 MPa 39–44 HRC | قطعات نرم یا با نیاز به تماس غیر مخرب | تماس گسترده کاهش تمرکز تنش روی قطعه مقابل |
| آلن مغزی نوک مخروطی Cone Point | ISO 4027 | M3–M16 | 3–50 | σu ≥ 1220 MPa σy ≈ 1100 MPa 39–44 HRC | موقعیت دهی دقیق فیکسچرینگ ابزار | نفوذ موضعی بالا مناسب قفل مکانیکی تکرارپذیر |
مزایا و موارد کاربری صنعتی پیچ آلن 12.9
پیچ آلن کلاس 12.9 به دلیل استحکام کششی حدود 1220 مگاپاسکال و سختی سطحی 39 الی 44 HRC یکی از مقاوم ترین اتصالات صنعتی محسوب می شود. این پیچ ها در شرایطی که بارهای دینامیکی و استاتیکی بالا وجود دارد مانند تجهیزات سنگین، ماشین آلات عمرانی و سامانه های تحت فشار به کار می روند. طراحی شش گوش داخلی آن باعث انتقال بهتر گشتاور و کاهش احتمال هرز شدن می شود. همچنین مقاومت بالای این پیچ ها در برابر خستگی مکانیکی و تنش های چرخه ای طول عمر سازه را افزایش می دهد. استفاده از پیچ آلن 12.9 به دلیل ظرفیت باربری بالا و اطمینان مکانیکی، هزینه های تعمیرات و توقف تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
- ماشین آلات CNC با دقت بالا برای تثبیت اجزای دوار و استاتیک
- اتصال قطعات تحت بار سنگین در صنایع معدنی و فولادسازی
- سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک با فشار بیش از 300 بار
- سازه های پل و برج با نیاز به تحمل بار کششی بالا
- گیربکس های صنعتی و موتورهای دیزلی با گشتاور بیش از 2000 نیوتن متر
- ابزارآلات قالب گیری و تزریق پلاستیک با سیکل کاری مداوم
برند های معتبر تولید کننده
در بازار جهانی تولید پیچ آلن فولادی کلاس 12.9، نام هایی مانند Würth، Bossard، BUMAX، MISUMI و Fastenal به عنوان تولیدکنندگان و تأمین کنندگان معتبر شناخته می شوند. این شرکت ها تجربه صنعتی، کنترل فرایند ساخت و مدارک آزمون مکانیکی را ارائه می کنند که تضمین کننده خواص کششی و سختی حداقل 1220 مگاپاسکال برای کلاس 12.9 است. انتخاب برند معتبر باعث کاهش تغییرپذیری خواص ماده و تضمین یکنواختی سختی و انعطاف پذیری قطعه می شود. در نتیجه، برندهای معتبر احتمال وقوع شکست ترد در اثر بار ضربه ای و خستگی چرخه ای را کاهش می دهند.
اهمیت برند در افزایش مقاومت در برابر تنش ضربه بر مبنای سه عامل فنی است: کنترل آلیاژ و ناخالصی ها، پروفایل سخت کاری و عملیات تمپر پس از آبکاری، و آزمون های کیفیت شامل اندازه گیری سختی و آزمایش های ضربه. تولیدکنندگان معتبر با اجرای کوئنچ و تمپر کنترل شده، سختی سطحی یکنواخت 39 تا 44 HRC و معیارهای تافنس قابل پیشبینی فراهم می کنند. همچنین ردیابی بچ تولید و گواهی های فنی باعث می شود انتخاب پیچ مطابق بارگذاری دینامیک تضمین شود. در پروژه های حساسی که تنش ضربه و خستگی مهم است، اتکا به برند مستند از هزینه های تعمیرات و ریسک خرابی می کاهد.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.