پیچ دنده اینچی گرید 5 فولادی
پیچ دنده اینچی گرید 5 فولادی یکی از پرکاربردترین اتصالات در استاندارد آمریکایی ASTM A307 و SAE J429 است و از فولاد متوسط کربن با عملیات سختکاری و برگشت تولید می شود و استحکام کششی آن حدود 120 هزار psi و حد تسلیم آن نزدیک 92 هزار psi است و این سطح مقاومت، پیچ گرید 5 را برای بارگذاری های متوسط تا سنگین در صنایع ماشین آلات، سازه های فلزی آمریکایی و تجهیزات هیدرولیک مناسب می کند و رزوه آن بر اساس UNC و UNF با گام اینچی استاندارد ماشین کاری می شود و تضمین یکنواختی ابعادی و مکانیکی پیچ مطابق تلرانس های سیستم Unified Thread انجام می گیرد.
بورس پیچ آژاکس وارد کننده انواع پیچ های اینچی در گرید های 2، 5 و 8 آمریکایی در سایز های مختلف از 1/8 اینچ الی 2 اینچ می باشد. استعلام قیمت و خرید پیچ و مهره صنعتی در گرید های آهنی، فولادی و استیل در این مجموعه انجام می شود.

مقایسه مقاومت کششی و سایشی پیچ دنده اینچی گرید 5 فولادی با کلاس های میلیمتری DIN
پیچ دنده اینچی Grade 5 (SAE) معمولا تنش کششی ~120 ksi معادل حدود 827 MPa و حد تسلیم نزدیک 92 ksi معادل حدود 634 MPa دارد و از فولاد کربنی متوسط که عملیات حرارتی شده است تولید میشود. در مقایسه، کلاسهای متریک DIN/ISO مانند 8.8، 10.9 و 12.9 بهترتیب تنش کششی اسمی تقریباً 800 MPa، 1040 MPa و 1220 MPa و حد تسلیم نسبی 640 MPa، 940 MPa و 1100 MPa دارند. مقاومت سایشی (قابلیت پوششپذیری و مقاومت به سایش سطحی) عموماً با سختی رابطه مستقیم دارد؛ بنابراین Grade 5 و کلاس 8.8 سختی و مقاومت سایشی متوسط دارند و کلاسهای 10.9 و 12.9 به ترتیب سختی و مقاومت سایشی بالاتری ارائه میدهند.
| کلاس / Grade | تنش کششی (حداقل) Rm، MPa | حد تسلیم Rp0.2 (تقریب)، MPa | سختی تقریبی (HRC) | مقاومت سایشی نسبی |
|---|---|---|---|---|
| SAE Grade 5 (inch) | ~827 | ~634 | ~26–36 | متوسط |
| Class 8.8 (ISO / DIN) | ~800 | ~640 | ~24–34 | متوسط |
| Class 10.9 (ISO / DIN) | ~1040 | ~940 | ~32–40 | بالا |
| Class 12.9 (ISO / DIN) | ~1220 | ~1100 | ~36–44 | بسیار بالا |
موارد کاربری صنعتی پیچ اینچی گرید 5 در صنعت و سازه
پیچ اینچی گرید 5 به دلیل استحکام متوسط رو به بالا و رفتار مکانیکی پایدار یکی از پرکاربردترین اتصالات فولادی در صنایع ماشین آلات و سازه های فلزی است و با استحکام کششی حدود 830 مگاپاسکال و حد تسلیم تقریبی 520 مگاپاسکال عملکرد قابل اعتماد در بارگذاری های دینامیکی ارائه می دهد و این پیچ از فولاد متوسط کربن تحت عملیات حرارتی تولید می شود و به دلیل دنده اینچی UNC و UNF قابلیت مونتاژ در تجهیزات آمریکایی و انگلیسی را تضمین می کند و استفاده از آن در نقاطی که نیاز به مقاومت سایشی و گشتاور متوسط وجود دارد باعث افزایش عمر اتصال و کاهش خطر شل شدگی در محیط های لرزشی می شود.
- ماشین آلات سنگین: اتصال قطعات محرک و نگهدارنده در دستگاه های پرس، کمپرسور و اکسترودر.
- خودروسازی و ترمیم: استفاده در بخش های غیر بحرانی شاسی، کمک فنر و یاتاقان های کمبار.
- صنایع کشاورزی: بستن اجزای تراکتور، کمباین و تجهیزات برداشت با بار متناوب.
- انتقال نیرو و قرقره: نصب پولی، چرخ دنده و کوپلینگ های با گشتاور متوسط.
- صنایع ریلی و تریلر: اتصال اجزای فرعی واگن و تریلر که نیاز به مقاومت بالا ولی غیرساختاری دارند.
- ساخت و نصب الکتروموتور: محکمکاری پوسته موتور، فریم و اتصالات پایه.
- خطوط تولید و نقاله: اتصالات فریم، براکت و نگهدارنده های سیستم های انتقال مواد.
- تاسیسات و لوله کشی: بست های غیرفشار قوی، فلنج های سبک و اتصالات نگهدارنده.
- صنایع دریایی غیربحرانی: اتصالات کابینت و سازه های فرعی در شناورها و شناورهای سبک.
- تعمیر و نگهداری صنعتی: قطعات یدکی برای بازسازی ماشین آلات و مجموعه های نگهداری شده.
- سازه های فلزی سبک: اتصالات پلگ، براکت و شاسی هایی با بار دینامیک متوسط.
- پروژه های راهسازی و تجهیزات عمرانی: اتصال قطعات ماشین آلات راهسازی در بخش هایی با بار متناوب.
بررسی آلیاژ و عملیات حرارتی
پیچهای -گرید 5- در استانداردهای مرجع معمولاً به SAE J429 اشاره دارند، در حالی که ASTM A307 یک استاندارد متفاوت برای پیچهای کربن است و خودِ A307 اصطلاح -گرید 5- را به کار نمیبرد؛ بنابراین در بررسی ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی باید مرجع SAE J429 را برای گرید 5 و ASTM A307 را برای مشخصههای کلی کربنی مدنظر قرار داد. پیچهای گرید 5 از فولاد کربنی متوسط ساخته میشوند تا با عملیات آستنیتیزه، کوئنچ (در روغن یا آب بسته به سازنده) و تمپردادن به سختی و مقاومت کششی موردنیاز برسند؛ تمپر حداقل در حدود 800°F (≈427°C) برای رسیدن به مشخصات مکانیکی SAE ذکر شده است. مشخصههای A307 شامل حداقل مقاومت کششی 60 ksi (≈415 مگاپاسکال) و محدوده ترکیب عناصر کربن، منگنز، فسفر و گوگرد بهعنوان مشخصههای عمومی مواد کربنی اعلام شدهاند.
| عنصر | دامنه معمولی (درصد وزنی) | توضیح فنی |
|---|---|---|
| C (کربن) | 0.28 – 0.55 | کربن متوسط برای امکان کوئنچ و تمپر به منظور دستیابی به استحکام گرید 5. (SAE J429) |
| Mn (منگنز) | 0.60 – 1.20 | افزایش سختی پذیری و مسئول تاحدی برای استحکام کششی. |
| Si (سیلیسیم) | ≈0.15 – 0.40 | عنصر دپورتور معمولی، بهبود مقاومت و سختی پس از عملیات حرارتی. |
| P (فسفر) | ≤ 0.030 | حداکثر برای جلوگیری از شکنندگی و کاهش چقرمگی. |
| S (گوگرد) | ≤ 0.050 | حداکثر برای حفظ خواص مکانیکی و ماشینکاری کنترلشده. |
| B (بور) | در صورت افزودن: 0.0005 – 0.003 | اختیاری؛ برای بهبود سختیپذیری در مقاطع کوچک استفاده میشود. (مقادیر اختیاری در J429 ذکر شده) |