انکر بولت
انکر بولت یکی از المان های حیاتی در اتصالات سازه ای است که برای مهار و فیکس کردن تجهیزات سنگین به بتن یا سازه های فولادی استفاده می شود. این قطعه معمولاً از فولاد کربنی یا استیل ضد زنگ ساخته می شود و در کلاس های مقاومتی مختلف مانند 8.8 یا 10.9 تولید می گردد. ظرفیت کششی انکر بولت بسته به قطر و جنس آن می تواند از 40 کیلونیوتن تا بیش از 120 کیلونیوتن متغیر باشد. طراحی رزوه های دقیق و پوشش های محافظ مانند گالوانیزه گرم باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و ارتعاش می شود. کاربرد اصلی انکر بولت در نصب بیس پلیت ستون ها، ماشین آلات صنعتی، توربین ها و سازه های سنگین است که نیازمند اتصالات ایمن و پایدار هستند. رعایت استانداردهای نصب شامل عمق کاشت، قطر سوراخ و فاصله کناری در افزایش دوام و ایمنی اتصال نقش کلیدی ایفا می کند.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید Anchor Bolt در انواع مختلف شامل یو بولت ها و رول بولت ها می باشد. مشاوره رایگان انتخاب گرید و آبکاری پیچ و مهره در این محموعه انجام می شود.
اشکال مختلف انکر بولت و کاربری هر یک
انکر بولت ها در اشکال مختلف مانند J شکل، L شکل، U شکل و مستقیم تولید می شوند که هرکدام بسته به نیاز سازه ای انتخاب می شوند. نمونه J و L برای فونداسیون های بتنی به دلیل قلاب خم شده، مقاومت کششی و برشی بیشتری در برابر بارهای دینامیکی ایجاد می کنند. انکر بولت U شکل اغلب برای مهار قطعات سنگین و شاسی های صنعتی استفاده می شود که نیاز به توزیع یکنواخت نیرو دارند. مدل مستقیم یا Headed معمولاً در ماشین آلات دقیق و توربین ها کاربرد دارد زیرا امکان انتقال گشتاور بالا را فراهم می سازد. این قطعات بر اساس استانداردهایی مانند ASTM F1554 و DIN 529 تولید شده و در گریدهای مقاومتی مختلف از 4.6 تا 10.9 موجود هستند. انتخاب صحیح شکل و گرید انکر بولت می تواند استحکام سازه و طول عمر اتصال را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
| شکل | استاندارد تولید | گرید ها | کاربری |
|---|---|---|---|
| J شکل | ASTM F1554, DIN 529 | 8.8 - 10.9 | فونداسیون بتنی، ستون های سنگین |
| L شکل | ASTM F1554, BS 7419 | 6.8 - 10.9 | اتصالات سازه ای و پل ها |
| U شکل | DIN 529, ISO 898 | 4.6 - 8.8 | شاسی ماشین آلات، تجهیزات صنعتی |
| مستقیم (Headed) | ASTM A307, ISO 898 | 5.6 - 10.9 | توربین ها، ماشین آلات دقیق |
گرید های فولادی و استیل در تولید Anchor Bolt
انکر بولت ها بسته به شرایط کاری و نیاز سازه ای در گریدهای فولادی و استیل مختلف تولید می شوند که هرکدام دارای خواص مکانیکی ویژه ای هستند. فولاد کربنی با گریدهای 4.6 و 5.6 معمولاً برای بارهای سبک و سازه های عمومی استفاده می شود و استحکام کششی آنها در محدوده 400 تا 600 مگاپاسکال قرار دارد. گریدهای بالاتر مانند 8.8 و 10.9 به دلیل عملیات حرارتی دارای تنسایل کششی تا 1000 مگاپاسکال بوده و برای پروژه های سنگین و حساس به کار می روند. در بخش استیل، گریدهای 304 و 316 با ترکیب کروم و نیکل مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی ارائه می دهند و تنسایل کششی آنها حدود 520 تا 750 مگاپاسکال است. انتخاب گرید مناسب مستقیماً بر ایمنی، دوام و هزینه پروژه تاثیرگذار خواهد بود.
- فولاد 4.6 : تنسایل کششی حدود 400 مگاپاسکال - کاربرد در سازه های سبک
- فولاد 5.6 : تنسایل کششی حدود 500 تا 600 مگاپاسکال - مناسب برای بار متوسط
- فولاد 8.8 : تنسایل کششی حدود 800 تا 900 مگاپاسکال - مناسب برای سازه های سنگین
- فولاد 10.9 : تنسایل کششی حدود 1000 مگاپاسکال - کاربرد در پروژه های پرتنش
- استیل بگیر 304 : تنسایل کششی 520 تا 700 مگاپاسکال - مقاومت عالی در برابر خوردگی
- استیل نگیر 316 : تنسایل کششی 550 تا 750 مگاپاسکال - کاربرد در محیط های دریایی و شیمیایی
روش خم کاری و دنده زنی انکر بولت
خم کاری انکر بولت یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است که به منظور ایجاد اشکال J ، L یا U انجام می شود تا مقاومت کششی و برشی افزایش یابد. این فرآیند معمولاً با استفاده از پرس هیدرولیک یا دستگاه های رول خم صورت می گیرد که قادر به اعمال نیروی یکنواخت و دقیق هستند. زاویه خم باید مطابق استاندارد طراحی بین 90 تا 135 درجه تنظیم شود تا تنش های متمرکز در ناحیه قوس به حداقل برسد. کنترل دما در حین خم کاری اهمیت زیادی دارد زیرا دمای بالا می تواند ساختار متالورژیکی فولاد را تغییر دهد و خواص مکانیکی را کاهش دهد.
دنده زنی انکر بولت معمولاً به روش های رولینگ یا تراشکاری انجام می شود که هرکدام مزایا و محدودیت های خاص خود دارند. روش رولینگ با اعمال فشار سرد روی سطح فولاد باعث افزایش سختی سطحی و بهبود مقاومت خستگی می شود. در مقابل، تراشکاری رزوه دقت بالایی در ابعاد ایجاد می کند اما ممکن است مقاومت خستگی قطعه را کاهش دهد. پروفیل رزوه معمولاً مطابق با استانداردهای ISO یا DIN در گام های متریک تولید می شود. طول رزوه باید حداقل 6 برابر قطر اسمی باشد تا ظرفیت کششی مطلوب تامین گردد.
