استاد بولت فولادی L7
امتیاز 4 از 5
استاد بولت L7 تولید شده طبق استاندارد ASTM A193 به عنوان یکی از پرکاربردترین اتصالات صنعتی برای فلنج های تحت فشار بالا شناخته می شود. این استاد بولت ها از آلیاژ فولادی کم کربن با ترکیبات کروم و مولیبدن ساخته می شوند تا مقاومت کششی بالای 1050 مگاپاسکال فراهم کنند. فرآیند عملیات حرارتی شامل کوئنچ و تمپرینگ روی این قطعات اجرا می شود تا خواص مکانیکی پایدار در دمای منفی 100 تا مثبت 400 درجه سانتیگراد تضمین گردد. L7 Stud Bolt علاوه بر مقاومت کششی، استحکام برشی قابل توجهی حدود 600 مگاپاسکال دارد که در سیستم های لوله کشی فشار قوی و تجهیزات پتروشیمی بسیار حیاتی است. طراحی رزوه ها طبق استاندارد Unified یا Metric Thread انجام می شود تا قابلیت نصب و باز کردن آسان در شرایط بهره برداری سنگین فراهم گردد. این استاد بولت ها در سایز های 1/2 اینچ تا 4 اینچ تولید می شوند و با آج بلند برای توزیع یکنواخت تنش طراحی می گردند.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت و خرید استاد بولت L7 بصورت اینچی و میلیمتری در سایز های 1/4 الی 3 اینچ می باشد. این محصول بصورت آبکاری شده اغلب بصورت گالوانیزه گرم و یا داکرومات مورد استفاده قرار می گیرد.
توضیحات
مقاومت سرمایشی و گرمایشی استاد بولت L7
استاد بولت L7 طبق استاندارد ASTM A193 برای شرایط سرمایشی شدید تا دمای منفی 100 درجه سانتیگراد آزمایش و تایید شده است. در این دما همچنان استحکام کششی بالاتر از 860 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 720 مگاپاسکال حفظ می شود که عملکرد ایمن در خطوط لوله کرایوژنیک و واحد های گاز مایع را تضمین می کند. مقاومت در برابر تردی هیدروژنی نیز در شرایط سرمایشی بالا کنترل می گردد تا شکست ناگهانی رخ ندهد. با این وجود از نظر مهندسی پیشنهاد می شود که از گرید L7 تا دمای حداقل -64 درجه سانتی گراد استفاده شود.
در شرایط گرمایشی، استاد بولت L7 تا دمای مثبت 400 درجه سانتیگراد بدون افت شدید خواص مکانیکی کارایی دارد. در این بازه دمایی، استحکام کششی در حدود 950 مگاپاسکال باقی مانده و تغییر شکل خزشی کنترل می شود. در دماهای نزدیک به 500 درجه سانتیگراد کاهش تدریجی مقاومت کششی آغاز می گردد و به حدود 700 مگاپاسکال می رسد. این ویژگی ها امکان استفاده از استاد بولت L7 را در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی فراهم می کند.
مقایسه استاد بولت فولادی L7 و B7
پیچ و مهرههای استاد بولت L7 و B7 هر دو برای کاربردهای فشار بالا تولید میشوند اما در ترکیب آلیاژ، عملیات حرارتی و محدوده کاربری تفاوت دارند. L7 آلیاژی با تمرکز بر چقرمگی در دماهای پایین و پایداری خزشی در دماهای متوسط است و معمولاً در کاربردهای کرایوژنی و خط لولههای با نوسان دمایی استفاده میشود. B7 بر پایه کروم-مولیبدن طراحی شده و برای سرویسهای دمای بالا و فشار ثابت پالایشگاهی و بخار مناسبتر است. از نظر مشخصات مکانیکی، L7 معمولاً تمرکز بر مقاومت کششی بالا و مقاومت ضربهای در سرمای شدید دارد، در حالی که B7 تأکید بیشتری بر پایداری در دمای بالا و مقاومت خزش دارد. انتخاب بین این دو باید براساس دمای سرویس، سازگاری با مهره و پوشش ضد خوردگی و الزامات استاندارد پروژه انجام شود.
- مواد پایه و آلیاژ:
L7: فولاد کم کربن با عناصر آلیاژی جهت افزایش چقرمگی و مقاومت خستگی.
B7: فولاد کروم-مولیبدن برای پایداری مکانیکی در دماهای بالا. - عملیات حرارتی:
L7: عملیات کوئنچ و تمپر با کنترل سختی برای حفظ چقرمگی در سرمای شدید.
B7: کوئنچ و تمپر دقیق با تأکید بر مقاومت خزشی و پایداری در دماهای بالا. - مشخصات مکانیکی (نمونه):
L7: مقاومت کششی معمولاً در بازه حدود 900 تا 1200 مگاپاسکال، با تمرکز بر مقاومت ضربهای.
B7: مقاومت کششی معمولاً در بازه حدود 800 تا 1100 مگاپاسکال، با پایداری حرارتی بالاتر. - دامنه دمایی کاربرد:
L7: مناسب برای سرویسهای کرایوژنیک تا دماهای متوسط و کاری با نوسان دمایی.
B7: مناسب برای سرویسهای دمای بالا مانند خطوط بخار و پالایشگاه تا دماهای عملیاتی بالا. - کاربردهای معمول:
L7: خطوط لوله گاز مایع، سرویسهای کرایوژنیک و اتصالاتی که نیاز به چقرمگی دارند.
B7: فلنجهای فشار بالا، سیستمهای بخار و تجهیزات پتروشیمی با دمای کاری بالا. - هماهنگی مهره و پوشش:
هر دو گرید نیازمند مهرههای هماهنگ و کنترل گشتاور نصب هستند.
استفاده از پوششهای ضد خوردگی و مشخصات پوشش مطابق استاندارد پروژه ضروری است. - استانداردها و انتخاب فنی:
انتخاب باید طبق استاندارد ASTM A193 و مشخصات طراحی پروژه انجام شود.
بررسی شرایط دما، خزش، ضربه و محیط خورنده قبل از انتخاب الزامی است.
روش سخت کاری حرارتی Stud Bolt L7
روش سخت کاری حرارتی Stud Bolt گرید L7 شامل آستنیت سازی در بازه 870 تا 925 درجه سانتی گراد، کوئنچ سریع در آب یا روغن و تمپر در دمای 540 تا 595 درجه سانتی گراد است. این فرآیند باعث ایجاد ساختار مارتنزیتی با سختی 32 تا 36 راکول C و کاهش تنش های داخلی می شود. در نتیجه مقاومت کششی حدود 860 مگاپاسکال و استحکام تسلیم نزدیک به 725 مگاپاسکال حاصل می گردد که تعادل بین سختی و تافنس را تضمین می کند.
| مرحله فرآیند | بازه دمایی (°C) | نتیجه مکانیکی |
|---|---|---|
| آستنیت سازی | 870 – 925 | ایجاد ساختار یکنواخت آستنیتی |
| کوئنچ (سرد کردن سریع) | در آب یا روغن | تشکیل مارتنزیت و افزایش سختی |
| تمپر | 540 – 595 | کاهش تنش داخلی و افزایش تافنس |
| سختی نهایی | – | 32 – 36 HRC |
| مقاومت کششی | – | ≈ 860 MPa |
| استحکام تسلیم | – | ≈ 725 MPa |
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.