استاد بولت استیل B8M نگیر 316
امتیاز 4 از 5
استاد بولت استیل B8M نگیر 316 از فولاد ضدزنگ آستنیتی ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی شیمیایی و محیط های خورنده ارائه می دهد. این نوع استاد بولت دارای تنسایل 515 مگاپاسکال و سختی سطحی 95 HRC است که موجب تحمل بار کششی و برشی بالا در اتصالات فلنجی و صنعتی می شود. قطرهای معمول تولید شامل M12 تا M36 است و طول های استاندارد از 100 تا 600 میلی متر متغیر هستند. به دلیل ساختار مولکولی آستنیتی، قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بسیار خوبی دارد و در صنایع دریایی، پتروشیمی و تجهیزات شیمیایی به کار می رود. وزن هر متر استاد بولت با توجه به قطر و رزوه متغیر است، ولی به طور متوسط برای M16 حدود 1.58 کیلوگرم است. استاندارد تولید مطابق ASTM A193 B8M و ISO 3506-1 است و کیفیت آن با تست کشش، سختی و مقاومت در برابر خوردگی تضمین می شود.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت خرید استاد بولت استنلس استیل نگیر 316 در سایز های اینچی از 1/8 الی 3 اینچ در ایران است. سایز های میلیمتری از این اتصالات لوله و فلنج نیز در این مرکز عرضه می شود. بصورت کلی پیچ و مهره استیل در هر استانداردی به دلیل مقاومت محیطی بالا در برابر زنگ زدگی دارای کاربری گسترده در محیط های اسیدی و مرطوب است.
توضیحات
تنسایل کششی، سختی سطحی و مقاومت زنگ زدگی استاد بولت استنلس استیل نگیر 316
استاد بولت استنلس استیل نگیر 316 دارای تنسایل کششی 515 مگاپاسکال و حد تسلیم 205 مگاپاسکال است که امکان تحمل بارهای کششی و پیچشی بالا را فراهم می کند. سختی سطحی این استاد بولت در محدوده 95 HRC قرار دارد و باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خستگی فلز می شود. قطرهای معمول تولید از M12 تا M36 متغیر است و طول استاندارد بین 100 تا 600 میلی متر می باشد. به دلیل ساختار آستنیتی فولاد، قابلیت شکل پذیری بالا و جوشکاری آسان دارد و برای اتصالات صنعتی و فلنجی تحت فشار بالا مناسب است.
مقاومت زنگ زدگی استاد بولت نگیر 316 بسیار بالا است و در محیط های دریایی و شیمیایی که حاوی کلراید هستند به خوبی عمل می کند. تست نمک اسپری و غوطه وری طولانی مدت نشان می دهد که خوردگی سطحی کمتر از 0.02 میلی متر در سال است. استانداردهای تولید مطابق ASTM A193 B8M و ISO 3506-1 تضمین کیفیت مکانیکی و شیمیایی را ارائه می دهند. این ویژگی ها باعث افزایش طول عمر و کاهش نیاز به نگهداری در کاربردهای صنعتی می شود.
مقایسه استاد بولت استیل نگیر 316 (B8M) و بگیر 304 (B8)
استاد بولت استیل نگیر 316 (B8M) و 304 (B8) هر دو از فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند اما در ترکیب شیمیایی، مقاومت خوردگی و کاربرد صنعتی تفاوت دارند. B8M حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدن است که مقاومت بالاتری در محیط های دریایی و شیمیایی ایجاد می کند، تنسایل کششی 515 مگاپاسکال و سختی سطحی 95 HRC دارد. B8 حاوی مولیبدن نیست، تنسایل کششی 515 مگاپاسکال و سختی سطحی مشابه دارد اما مقاومت خوردگی کمتری در برابر کلراید دارد. B8M برای محیط های شدیدتر، فشار بالا و صنایع دریایی مناسب است، در حالی که B8 بیشتر در کاربردهای عمومی و محیط های کم خوردگی استفاده می شود. قیمت B8M بالاتر است ولی طول عمر و نگهداری کمتری نیاز دارد.
| مشخصه | B8M 316 | B8 304 | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|---|
| تنسایل کششی | 515 MPa | 515 MPa | مقاومت بالا به بار کششی | — |
| حد تسلیم | 205 MPa | 205 MPa | پایداری مکانیکی بالا | — |
| سختی سطحی | 95 HRC | 95 HRC | مقاومت سایشی مناسب | — |
| مقاومت خوردگی | بسیار بالا (مناسب محیط های دریایی و کلرایدی) | متوسط (محیط کم خوردگی) | دوام بیشتر در شرایط سخت | B8 مقاومت کمتر در محیط خورنده |
| قیمت | بالا | متوسط | طول عمر طولانی | هزینه اولیه بالاتر |
| کاربری | صنایع دریایی و فشار بالا | کاربرد عمومی و محیط های کم خوردگی | انتخاب مناسب با نیاز محیطی | — |
موارد کاربری در صنایع آب و فاضلاب، نفت و پتروشیمی
- اتصالات لوله های آب شهری و خطوط انتقال فاضلاب به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و کلراید.
- سازه های دریایی و اسکله ها که در معرض آب شور و شرایط جوی شدید قرار دارند.
- تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب شامل پمپ ها، شیرآلات و تانک های ذخیره سازی.
- صنایع نفت و گاز برای اتصال خطوط لوله فشار بالا و مخازن ذخیره سوخت و مواد شیمیایی.
- واحدهای پتروشیمی در اتصال راکتورها، برج های تقطیر و تجهیزات فشار بالا و محیط خورنده.
- صنایع غذایی و دارویی برای نصب تجهیزات استیل مقاوم در برابر زنگ زدگی و مواد خورنده.
- سازه های پل و تونل که نیاز به مقاومت مکانیکی و دوام طولانی در محیط های مرطوب دارند.
- تجهیزات دریایی و نفتی شامل سکوی نفتی، لوله های انتقال و سیستم های دریایی مقاوم در برابر خوردگی.
- صنایع شیمیایی برای اتصال مخازن ذخیره مواد شیمیایی، خطوط لوله و پمپ ها در محیط های خورنده.
- تاسیسات تهویه مطبوع و سیستم های خنک کننده که در تماس با رطوبت و آب هستند.
تفاوت در استاندارد مهره و استاد بولت استیل نگیر B8M بصورت دنده اینچی و دنده میلیمتری
استاد بولت و مهره استیل نگیر B8M 316 با دنده اینچی و دنده میلیمتری تفاوتهای مهندسی مهمی دارند. دنده اینچی طبق استاندارد UNC/UNF تولید میشود و برای کاربردهای صنعتی قدیمی و تجهیزات وارداتی مناسب است. دنده میلیمتری طبق استاندارد ISO و DIN تولید شده و در صنایع مدرن و خطوط لوله بینالمللی کاربرد دارد. استاد بولت اینچی معمولا دارای گام دنده بزرگتر است و مقاومت کششی آن بین 800 تا 950 مگاپاسکال متغیر است، در حالی که گام دنده میلیمتری دقیقتر و برای اتصالات فشار بالا و حساس مناسبتر است.
مهرههای استیل نگیر B8M 316 هماهنگ با استاد بولت تولید میشوند و استانداردهای آن شامل DIN 934، ISO 4032 و ASTM A194 برای دنده میلیمتری و ANSI/ASME B18.2.2 برای دنده اینچی است. مهره اینچی نسبت به مهره میلیمتری وزن بالاتری دارد و نصب آن نیازمند ابزار UNC است، در حالی که مهره میلیمتری برای مونتاژ سریع و دقیق مناسب است. هر دو نوع دارای سختی سطحی 180 تا 220 HB و مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای کلرایدی هستند و طول عمر بالایی در صنایع دریایی و نفتی دارند.
ترکیبات آلیاژ استنلس استیل نگیر 316 در تولید B8M stud bolt
در تولید استاد بولت استیل نگیر 316 (B8M) از آلیاژهای دقیق با درصدهای مشخص استفاده میشود تا مقاومت مکانیکی و خوردگی بهینه حاصل شود. عناصر اصلی شامل کروم 16 تا 18 درصد برای ایجاد مقاومت در برابر اکسیداسیون، نیکل 10 تا 14 درصد برای افزایش چقرمگی و انعطافپذیری، مولیبدن 2 تا 3 درصد برای مقاومت به خوردگی در محیطهای کلرایدی و کربن کمتر از 0.08 درصد برای کاهش سختی شکننده است. علاوه بر این، منگنز 2 درصد، سیلیکون 1 درصد و فسفر و گوگرد هر کدام کمتر از 0.03 درصد به کنترل خواص مکانیکی و قابلیت ماشینکاری کمک میکنند. این ترکیب باعث میشود استاد بولت B8M طول عمر بالایی در صنایع دریایی، نفت، پتروشیمی و خطوط انتقال آب و فاضلاب داشته باشد و استانداردهای ASTM A193 Grade B8M را رعایت کند.
| عنصر | درصد وزنی | کاربرد در خواص مکانیکی |
|---|---|---|
| کروم (Cr) | 16-18% | افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون |
| نیکل (Ni) | 10-14% | افزایش چقرمگی و انعطافپذیری فلز |
| مولیبدن (Mo) | 2-3% | بهبود مقاومت در برابر خوردگی کلرایدی |
| کربن (C) | <0.08% | کاهش سختی شکننده و بهبود جوشپذیری |
| منگنز (Mn) | <2% | کنترل سختی و خواص مکانیکی |
| سیلیکون (Si) | <1% | افزایش مقاومت حرارتی و سختی سطحی |
| فسفر (P) | <0.03% | بهبود قابلیت ماشینکاری |
| گوگرد (S) | <0.03% | افزایش قابلیت ماشینکاری و کاهش لبههای تیز |
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.