استاد بولت فولادی B7
امتیاز 4 از 5
استاد بولت فولادی B7 از فولاد آلیاژی کروم مولیبدن ساخته می شود و به دلیل مقاومت مکانیکی بالا در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این نوع استاد بولت معمولا در فشارهای زیاد و دماهای متوسط به کار می رود و دارای استحکام کششی حدود 125 ksi است. به دلیل پایداری مکانیکی، استاد بولت B7 در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تجهیزات تحت فشار مانند فلنج ها و مبدل های حرارتی استفاده می شود. این پیچ ها اغلب همراه با مهره های کلاس 2H یا گریدهای مشابه نصب می شوند تا استحکام و ایمنی اتصال تضمین گردد.
بورس پیچ آژاکس مرکز استعلام قیمت خرید استاد بولت B7 بصورت گالوانیزه در سایز های میلیمتری و اینچی 1/8 اینچ، 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 1 اینچ، 2 اینچ و 3 اینچ در ایران است.
توضیحات
مقاومت تنسایل کششی و سختی سایشی استاد بولت B7
مقاومت تنسایل استاد بولت B7 بر اساس استاندارد ASTM A193 معمولا در محدوده 125 تا 150 ksi معادل 860 تا 1035 N/mm2 قرار دارد. این استحکام کششی بالا موجب تحمل بارهای محوری شدید در اتصالات تحت فشار می شود و از تغییر شکل یا شکست ناگهانی جلوگیری می کند. نسبت استحکام کششی به تسلیم در این گرید به گونه ای طراحی شده که علاوه بر مقاومت کافی، انعطاف پذیری مطلوب در شرایط بارگذاری مختلف فراهم شود.
سختی سایشی استاد بولت B7 به دلیل استفاده از فولاد آلیاژی کروم مولیبدن و عملیات حرارتی استاندارد، معمولا در محدوده 197 تا 237 برینل معادل 96 تا 120 راکول B و 200 تا 245 ویکرز قرار می گیرد. این سطح سختی سبب مقاومت بالا در برابر سایش و ارتعاش شده و از کاهش عمر مفید اتصال جلوگیری می کند. چنین خواصی باعث افزایش دوام در تجهیزات تحت فشار و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می گردد.
ترکیبات شیمیایی و سخت کاری حرارتی آلیاژ B7 فولاد
آلیاژ فولادی B7 که در تولید استاد بولت استفاده می شود معمولا از فولاد کروم مولیبدن با ترکیبات شیمیایی کنترل شده ساخته می شود. این ترکیب شامل کربن برای استحکام، منگنز برای بهبود خواص مکانیکی، کروم برای افزایش مقاومت به خوردگی و سایش و مولیبدن برای افزایش استحکام حرارتی است. فرآیند سخت کاری حرارتی در این گرید شامل کوئنچ در دمای تقریبی 870 تا 900 درجه سانتیگراد و سپس تمپر در محدوده 540 تا 650 درجه سانتیگراد می باشد. این عملیات موجب دستیابی به سختی یکنواخت، افزایش مقاومت سایشی و استحکام کششی بالا می شود و در عین حال از شکنندگی بیش از حد جلوگیری می کند.
| عنصر | درصد وزنی (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.35 – 0.45 |
| منگنز (Mn) | 0.65 – 1.10 |
| کروم (Cr) | 0.75 – 1.20 |
| مولیبدن (Mo) | 0.15 – 0.25 |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 – 0.35 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.04 |
| فسفر (P) | ≤ 0.035 |
موارد کاربری صنعتی استاد بولت فولادی B7
به دلیل مقاومت کششی بالا و سختی سایشی مناسب استاد بولت فولادی B7 در صنایع مختلف به ویژه تجهیزات تحت فشار و دماهای متوسط کاربرد گسترده دارد. این نوع پیچ صنعتی به طور ویژه در اتصالات فلنجی، مبدل های حرارتی، درپوش های مخازن و شیرآلات صنعتی استفاده می شود. همچنین به دلیل پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر ارتعاش و بارگذاری سیکلی، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی جایگاه مهمی دارد. استفاده از استاد بولت B7 موجب افزایش ایمنی اتصالات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در پروژه های حساس می شود.
- اتصالات فلنجی خطوط لوله فشار قوی
- مبدل های حرارتی و بویلرهای صنعتی
- درپوش و اتصال مخازن تحت فشار
- شیرآلات صنعتی با دمای کاری متوسط
- تجهیزات حفاری و خطوط انتقال نفت و گاز
- توربین ها و سیستم های نیروگاهی
- اتصالات مکانیکی در محیط های ارتعاشی و سیکلی
انواع آبکاری گالوانیزه، داکرومات و زاج کاری B7 Stud bolt
آبکاری گالوانیزه برای استاد بولت B7 به صورت پوشش روی با ضخامت 40 تا 85 میکرون انجام می شود و مقاومت خوردگی مطلوبی در محیط های مرطوب ایجاد می کند. این پوشش به دلیل قیمت مناسب و سهولت اجرا پرکاربرد است اما در دماهای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد دچار افت کارایی می شود. همچنین خطر هیدروژن امبریتلمنت در این روش وجود دارد که در بارگذاری های سنگین می تواند موجب شکست ناگهانی اتصال شود.
آبکاری داکرومات برای استاد بولت B7 با ایجاد پوشش لایه ای حاوی روی و کروم بدون نیاز به الکترولیز، مقاومت خوردگی بسیار بالا تا 1000 ساعت در تست سالت اسپری ارائه می دهد. این روش فاقد خطر هیدروژن امبریتلمنت است و برای شرایط دمایی تا حدود 300 درجه سانتیگراد مناسب می باشد اما هزینه اجرای آن بالاتر از گالوانیزه است. زاج کاری یا فسفاته کردن با ایجاد لایه ای متخلخل بر سطح پیچ، چسبندگی روانکارها و مقاومت سایشی را افزایش می دهد اما مقاومت خوردگی آن کمتر از دو روش دیگر است.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.